木门漆面涂装问题渐受关注 企业重视
发布日期:2010-06-22 14:26:58
    在木门、家具制造业愈加繁荣的今天,行业的竞争也愈加激烈,木门制造与销售的利润率越来越低。如何最大程度的控制成本、提升品质、提高生产效率,特别是摆脱生产时对人的依赖度,这是摆在每一位企业主面前的课题。
    木门企业基本上为接单生产,无法批量生产,而工厂为了能多接订单,相互竞争,合同签订的交货期越来越短。而木门生产多为劳动密集型,很多工艺需要人手工操作,其中油漆工序又是重中之重,油漆工艺的好坏与加工速度将决定产品的质量与最终的交货周期。
    随着消费者对木门表面效果越来越看中,PU、PE、AC、NC油漆互相搭配的工艺也被越来越多的企业运用。但这些传统的油漆都面临一个问题――固化时间长,不能实现流水线作业,而且对气候的依赖性非常大。油漆浪费大,对油漆喷漆依赖程度高。
    如何改善这一现状呢?大家都认识到UV油漆将是解决问题的最好办法。很多化工企业与木门生产厂家在UV涂料的开发与应用上作了大量的努力与尝试,也取得了一定的成果,但基本上都是适用于平面的辊涂类的UV漆,木门与家具多异型件,造型复杂,辊涂操作难以满足施工要求,如能开发出适合木门喷涂施工的UV底、面漆,这些问题将迎刃而解。
    那适合于木门喷涂的UV漆有些什么要求呢?首先,作为喷涂施工,涂料有良好的施工性能,黏度应该控制在15-16秒,过高的黏度,喷枪无法喷涂,过低的黏度又会导致流挂和填充困难。其次,由于木门工艺逢等造型复杂,因此油漆在凹槽等油漆容易堆积的地方经固化后会发白开裂。第三,要非常易打磨。由于木门线条复杂,很多地方需要人工打磨,甚至可以说,木门油漆做得好不好,关键看打磨工艺好不好。确实如此,PE透明性好,丰满度高,可是难以打磨,因此,难以推广。   第四,要环保,易操作。21世纪,用工越来越短缺,工人也越来越注重工作环境。新材料的推广运用离不开人的因素。第五、油漆施工工艺越简单越好,漆膜性能越来越好,目前的木门油漆工艺相当复杂,要给木皮擦色、刷底得宝、刮水灰、反复的喷底漆,面漆要先修色,然后再喷清面漆罩光,这样下来一二十到工序才能完成。只有简化工序,质量才能有效控制。
    众多化工企业一直为之努力,可面临这么多难题,真正意义上的喷涂UV漆,一直没有开发出来。现在,宜兴市宁沪精细化工厂经过近十年的努力,研发出“NIHOO宁沪牌”UV木器喷涂系列涂料,彻底解决了以上问题。所有油漆开桶即可使用,底漆不沉底不结块;厚涂、凹槽不泛白;非常易打磨、不粘砂纸、附着力好等特点。面漆光泽柔润,手感极佳,丰满度好,硬度好,抗划伤,不开裂、耐老化性好。以上种种特点,结束了UV涂料无法对异型件施工的历史。如果配合使用“宁沪牌”腻子、填孔宝、底漆、面漆,只需要一道腻子,一道底漆,一道面漆就可以完成多数木种工件的油漆工艺。彻底颠覆了采用传统PU、PE、NC漆需要反复喷漆、反复打磨才能达到丰满程度的油漆工艺。该产品通过了欧盟ROHS及SGS认证,绝不含甲醛、苯、重金属及游离TDI,真正绿色环保。
    由于UV喷涂漆能够瞬间固化,因此,利用合理的涂油设备、三维紫外光固化机、立体砂光机,就可以实现机械化流水线生产。这样就可以大幅提高木门生厂效率,节省场地,缩短周期。另外UV漆可以回收使用,因此可大幅减少油漆损耗,降低成本,并减少对环境的污染。
    对于已经有喷涂设备的厂家,只需要增加一台带流平功能的UV固化机就可以了,投资约5-8万元。为有利于产品的使用与推广,宁沪精细化工根据涂料特性,与专业的设备制造厂联合开发了成套的油漆涂装设备。使用一条补土、喷漆、固化、砂光的线条生产线,4个工人,一天可以完成300-500套门的门套与线条的全部油漆涂装。
    木门、家具油漆工艺日新月异,降低成本、提高效率、提升质量、生产机械化、自动化将是企业永远的努力方向。
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